【污泥干化設(shè)備】運行維修事項:
1.檢查污泥干化設(shè)備的工作負荷是否正常。如果不正常,應(yīng)調(diào)查原因,防止機器造成更大的損失或傷害。應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。
2.使用后,應(yīng)及時清洗污泥干化設(shè)備,防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備,并檢查各連接部件的連接狀態(tài),螺栓是否松動,潤滑好機器,以便下次使用。
3.如果長時間不使用,應(yīng)定期檢查以防止故障,并且機器可以正常運行。
【二代污泥干化機】運行過程中無機構(gòu)磨損,使用壽命可達15年以上;零排放:整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計,在工作時無臭氣溢出,更無廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對污泥進行集中處置,真正可做到零污染;智能:全自動運行,PLC+觸摸智能控制,可實現(xiàn)遠程集中控制;自動除塵:污泥在干化過程會產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng),可以大大減少操作人員的工作量;處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置,一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機,可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。
【低溫干化機設(shè)備運行原理及工藝流程】:
污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右,通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉,通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過程中將污泥干化,濕空氣則進入除濕系統(tǒng),通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,全過程中空氣循環(huán)利用,故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存,其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放,傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計,該設(shè)備采用雙電機變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng),由主、輔電機各配一個變頻器組成,在差轉(zhuǎn)速的作用下,輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時,采用直流共母線反饋到主電機,節(jié)約。
本實用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機污泥網(wǎng)帶輸送裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出污泥塊容易四處濺落的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種低溫帶式干化機污泥網(wǎng)帶輸送裝置,包括干化機箱體、防護網(wǎng)、皮帶和上輸送網(wǎng)帶,所述干化機箱體上方的一側(cè)設(shè)置有濕泥料倉,所述濕泥料倉的下方設(shè)置有切條機構(gòu),所述切條機構(gòu)的下方設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述干化機箱體的內(nèi)部設(shè)置有支撐架,所述支撐架上方的一側(cè)設(shè)置有下輸送網(wǎng)帶,所述下輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)邊設(shè)置有支撐體,所述上輸送網(wǎng)帶安裝在下輸送網(wǎng)帶的上方,所述防護網(wǎng)安裝在上輸送網(wǎng)帶的上方的周圍,所述上輸送網(wǎng)帶遠離驅(qū)動機構(gòu)的一端設(shè)置有第二下料斗,所述支撐架的下方設(shè)置有電機,所述皮帶安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上,所述下輸送網(wǎng)帶遠離第二下料斗的一端設(shè)置有下料斗,所述下料斗遠離下輸送網(wǎng)帶的一端設(shè)置有污泥出口,所述電機與外界電源電性連接。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展,熱泵(性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4。
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