【中溫污泥干化機(jī)特點(diǎn)集合】：

1、首創(chuàng)技術(shù):中溫干化，主要將烘制的物料通過輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上，通過平板輸送機(jī)上端的刮板將物料勻布在烘干機(jī)上，提高物料的透氣性，達(dá)到烘干效果。

2、直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達(dá)67%,減重達(dá)80%，可節(jié)約大量運(yùn)輸成本。可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

3、干泥有效殺菌達(dá)90%性質(zhì)穩(wěn)定，無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達(dá)80%終污泥顆粒可氣化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、綠化土、以及水泥廠利用、建材用等

4、內(nèi)部設(shè)計(jì)是熱循環(huán)風(fēng)，熱循環(huán)風(fēng)能起到烘干機(jī)內(nèi)部溫度，風(fēng)量、風(fēng)壓各個(gè)部位相同。對(duì)產(chǎn)品烘干效果有保證，這個(gè)設(shè)計(jì)還能起到回收烘干機(jī)內(nèi)部余熱再次利用，大大提高熱效率利用。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備?！驹O(shè)備運(yùn)行原理簡介】污泥干化設(shè)備由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成，每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2、攪拌切條成型系統(tǒng);

3、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);

5、干料收集輸送系統(tǒng);

6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口，以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)，通過接車、轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)行后續(xù)利用。帶式污泥干化機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，采用熱循環(huán)風(fēng)，具有節(jié)能，環(huán)保，烘干周期短，干燥質(zhì)量高，易操作，性能穩(wěn)定，自動(dòng)化，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用壽命長的特點(diǎn)。