熱泵污泥烘干機：

       污泥干燥過程中采用除濕熱泵進行空氣脫濕加熱方式達到污泥干化；對流熱風干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達到干燥目的，空氣為對流干燥的載熱載濕介質；除濕熱泵-利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r，通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置；除濕熱泵=除濕（去濕干燥）+熱泵（能量回收）的結合。

       模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。使用經(jīng)濟，運行成本低，良好的冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達70%以上，可節(jié)約大量后期運輸費用。

山東科力達污泥干化機設計理念：

1.科力達的設計理念，采用多層網(wǎng)帶干燥充分利用內熱

2.是一種新型、節(jié)能、的烘干機。具有產(chǎn)量高，脫水力強，嚴格按照生產(chǎn)工藝要求，自動化程度高，使用壽命長。

3.內熱循環(huán)空氣的設計理念，能夠保證烘干機內部的溫度、風量、風壓能均勻地干燥物料

4. 由幾個不同的單元節(jié)組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱單元、獨立或公用新風泵送系統(tǒng)和排風系統(tǒng)。干燥介質數(shù)、溫度、濕度及尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，均可獨立控制。進一步促進均勻的干燥效果!

5.采用內熱循環(huán)風的設計理念，與直接排風相比節(jié)省了30%的熱源。

     山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。

     造紙污泥干化設備生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設備。

污泥干化設備速度受溫度、風速、與熱風的接觸面積、運動的狀態(tài)等因素的影響。干化技術是在降低干燥溫度的基礎上，加大風速的一種干化手法，該技術的好處就在于沒有高溫干燥會產(chǎn)生大量廢氣的問題，也不會因為干燥速率過快而影響成品的品相，而且由于溫度低了，供熱的成本也會大大減少。目前熱泵低溫干化技術的應用越來越廣泛，可適用于污水處理、造紙污泥、皮革污泥、紡織污泥、電鍍污泥、印染污泥、化工污泥、煤泥等污泥的干化，為污泥處置、金屬回收、固廢處置企業(yè)提供了解決方案和技術支持。