印染污泥干化機設(shè)備的目的是為去除或減少污泥中的水分的：

      干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

公司主營印染污泥干化機設(shè)備的運營給大家詳細(xì)介紹下印染污泥干化機設(shè)備是如何為企業(yè)創(chuàng)造價值的：

一、節(jié)能

低溫污泥干化機不同于氣干或者熱干污泥烘干機，需要大量的能源耗費，單從建設(shè)成本和使用成本一塊就大大降低企業(yè)投入成本；

二、占地小

印染污泥干化機設(shè)備是采用模塊組裝，每噸位污泥處理所占地只需幾平方，管道線路也相當(dāng)簡單，大大減小企業(yè)的用地成本；

三、云物聯(lián)，省人工

科力達(dá)環(huán)保先進(jìn)的云物聯(lián)技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程操控，無需額外人工投入，節(jié)省了企業(yè)人工成本。

四、維護(hù)成本低

環(huán)保的設(shè)計里面，設(shè)備所有的耗材均為替換模塊，無需拆機，輕松搞定更換工作，的減少后續(xù)的維護(hù)保養(yǎng)成本。

山東科力達(dá)印染污泥干化機設(shè)備特點：

1、技術(shù)采用污泥專用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時節(jié)約大量的風(fēng)機能耗；獨立的分層布分系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短； 傳送、進(jìn)料電機采用變頻無極調(diào)速，適合不同含水率(10-50%)；

2、可直接將83%含水率污泥干化至10%，污泥干化機，無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量運輸成本；

3、污泥干化機是間接加熱型，由圓柱形殼體和管子組成，在管子的整個長度上包含同心形式的蒸汽或其它加熱介質(zhì)。通過旋轉(zhuǎn)殼和管提升并攪拌通過進(jìn)料段進(jìn)料的原料以獲得干燥的產(chǎn)物。干燥器略微傾斜，干燥的產(chǎn)品通過重力輸送到排出部分。同時，蒸汽（蒸發(fā)的液體）與載氣（惰性氣體）一起被排放到干燥器的外部。以上是對污泥干化機的講解，希望對您有所幫助。

       污泥低溫干燥機的工作原理和流程如下：

       它是一種利用制冷系統(tǒng)降低溫潮濕空氣的濕度并對其進(jìn)行除濕，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱來加熱空氣的裝置。除濕熱泵污泥干燥機使用制冷系統(tǒng)來減少溫和除濕干燥室的潮濕空氣。同時，通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱，加熱空氣，達(dá)到干燥污泥的目的。它是干燥過程中中能量的循環(huán)利用。

       來自壓濾機或螺旋堆垛機的含水率為80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送至進(jìn)料口的污泥倉，在污泥倉下方由成型機切割成條狀并造粒，然后落到網(wǎng)帶輸送機上。網(wǎng)帶由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成。通風(fēng)透氣，具有防腐蝕、防銹、高抗溫等特點。通過離心風(fēng)機，由主冷凝器供應(yīng)的78攝氏度高溫干燥空氣從生產(chǎn)線底部穿過多層網(wǎng)帶。在這個過程中，中和其他三個處于同樣的地位。高溫空氣將干燥網(wǎng)帶上的污泥并帶走水分，成為溫， 中，的高濕度廢熱空氣，然后將溫， 中的高濕度廢熱轉(zhuǎn)移回主機進(jìn)行冷凝、除濕和排水。

       網(wǎng)帶主要分為三層，下層為高溫低濕干燥空氣，干燥脫水后的污泥達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。