污泥干化機并具有自動進料,自動出料,自動控制的功能,熱能用量少,生產,操作簡單,維修方便,適用范圍廣,可自動調溫,自動調速等特點。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用,從上層網帶慢慢掉落到下層網帶的時侯實現了物料的均與翻身,熱風充分的和物料接觸干燥,蒸發(fā)水份從而提高了干燥質量,保證了物料干燥的均勻度。進、出料端在設備的兩端,加料采用自動上料機,采用變頻控制,可以根據各種物料的性質調節(jié)。出料端是采用自動出料,操作非常方便,對溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快。蒸發(fā)強度高,品質量高的特點。
山東科力達以“綠色科技,守護能源”為理念,專注污泥低溫干化技術研發(fā),專業(yè)的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為技術,突破傳統(tǒng)制冷除濕技術瓶頸,拓展了制冷除濕技術工業(yè)應用。
行業(yè)延伸閱讀:
污泥是膠質固體物微粒,其結構復雜,與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時,對污泥起到一定的調節(jié)作用,可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右,這個溫度既能滿足膠質微粒的調節(jié)處理,同時也不會破壞污泥中的有機物質,能保證肥料營養(yǎng)成分。經測試在此溫度下,將含水率80%的污泥干燥到25%,只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦,反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥,不會出現黑焦現象。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置,一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機,可連續(xù)生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例,設備僅占地60M2;當處理污泥量增加時,可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置,擴大生產能力。
行業(yè)展望:
早在八十年代,發(fā)達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平,電力供應緊張和電費價格高等原因,難以推廣。隨著國內電力工業(yè)和熱泵技術的不斷發(fā)展,熱泵(性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5~5,干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。)的推廣應用,已顯露出獨特的優(yōu)勢。
接下來,為大家介紹市政污泥專用低溫干化設備的應用優(yōu)勢:
1.安全
80°C以下低溫干化過程,適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運行安全、無隱患;無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機械靜電摩擦;干料為顆粒狀,無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻,可直接儲存。
2.穩(wěn)定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌,干化溫度80°C以上,時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上;
3.自動調節(jié)
可直接將含水率83%污泥干化至10%,無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ;干化過程中有機成份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調,具有強大的干化減量能力,高達80%以上,可節(jié)約大量后期運輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;
4.經久耐用
本產品全采用304不銹鋼材料制作,換熱器采用鎳銅合金,管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理;運行過程中無機構磨損,使用壽命可達15年以上;
5.零排放
整套設備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設計,在工作時無臭氣溢出,更無廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對污泥進行集中處置,真正可做到零污染;
6.智能
全自動運行,PLC+觸摸智能控制,可實現遠程集中控制;
7.自動除塵
污泥在干化過程會產生大量的粉塵,而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內部自動除塵系統(tǒng),可以大大減少操作人員的工作量;
8.能效高
采用多級冷凝,提高換熱效果,一度電脫水能力高達4L。
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