山東科力達用“四效冷凝除濕”,機組封閉式熱循環(huán),比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%??蓪⒑剩?0%-85%)污泥干化至含水率10%-50%干泥,減量可達80%,采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度80℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上。可廣泛運用于市政污泥和工業(yè)污泥(印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等)干化減量,10%-30%含水率的干泥后期可進化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。
污泥低溫烘干機采用技術(shù),具有低能耗,除水率高,占地面積小,設(shè)備使用壽命長,設(shè)備安裝便利,能源需求單一,低噪、環(huán)保,采用冷凝除濕法,無氣體排放,二次污染環(huán)境等特點。
電鍍污水進行干化的必要性:
電鍍污水的組成很復雜,處理方法也很多,普遍采用的方法有:物理法,化學法、生物法及物理化學法。其中以化學法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點,一般其他處理方法會予以適當?shù)妮o助。
據(jù)統(tǒng)計,在中國,大約有41%的電鍍廠采用化學法處理電鍍污水;在日本,化學法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點,適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理,但是,同時存在著電鍍污泥二次污染問題,企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進行處置。
首先,節(jié)約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中,有很多地方會發(fā)生損失,這就要求我們針對不同的損失原因進行補救。例如,連續(xù)運行的大型設(shè)備,長期運行容易過熱。此時,使用水進行冷卻是一種常見的方式,為了節(jié)約成本和防止資源浪費,我們可以重復使用冷卻水。
第二點是污泥干燥機可以提高熱能的利用率,是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實現(xiàn)的。在這個過程中,如果熱能利用率高,工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高。因此,在污泥干燥機內(nèi)設(shè)置合理的升降板,做好設(shè)備筒體的保溫工作,防止熱能損失,是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點是污泥烘干機配有安裝變頻器的設(shè)備,合理控制風機的風速,大大節(jié)約了公司的能耗和成本
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