污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段:
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。
1)蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。
2)擴散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,此時,熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
3)新型磚廠污泥烘干的對流熱風(fēng)循環(huán):利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
持續(xù)、交替進行,基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動,對于熱對流系統(tǒng)來講,磚廠污泥烘干一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
山東科力達(dá)新型污泥烘干機技術(shù)原理:
整個干化過程是在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)的配合下完成的,冷媒循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機,冷凝器,膨脹閥,蒸發(fā)器以及輔件干燥過濾器,儲液罐組成。他們之間管道依次連接形成一個密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動,壓縮機把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體,使之壓力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體(放熱,制熱過程),經(jīng)膨脹閥節(jié)流后,成為壓力較低的液體后,送入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中蒸發(fā)而成為壓力較低的氣體(吸熱,制冷過程),再送入壓縮機的入口,從而完成制冷循環(huán)。
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