1.污泥烘干機(jī) 與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱);傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱),能源利用率低(20%-50%)。
2.具有強(qiáng)大的干化減量能力 減量高達(dá)80%以上,干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達(dá)80%以上,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸
電鍍污水進(jìn)行干化的必要性:
電鍍污水的組成很復(fù)雜,處理方法也很多,普遍采用的方法有:物理法,化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點(diǎn),一般其他處理方法會予以適當(dāng)?shù)妮o助。
據(jù)統(tǒng)計(jì),在中國,大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水;在日本,化學(xué)法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理,但是,同時存在著電鍍污泥二次污染問題,企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。
首先,節(jié)約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中,有很多地方會發(fā)生損失,這就要求我們針對不同的損失原因進(jìn)行補(bǔ)救。例如,連續(xù)運(yùn)行的大型設(shè)備,長期運(yùn)行容易過熱。此時,使用水進(jìn)行冷卻是一種常見的方式,為了節(jié)約成本和防止資源浪費(fèi),我們可以重復(fù)使用冷卻水。
第二點(diǎn)是污泥干燥機(jī)可以提高熱能的利用率,是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實(shí)現(xiàn)的。在這個過程中,如果熱能利用率高,工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高。因此,在污泥干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置合理的升降板,做好設(shè)備筒體的保溫工作,防止熱能損失,是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點(diǎn)是污泥烘干機(jī)配有安裝變頻器的設(shè)備,合理控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,大大節(jié)約了公司的能耗和成本
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