持續(xù)、交替進行,基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動,對于熱對流系統(tǒng)來講,污泥干化設(shè)備廠家一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
山東科力達響應(yīng)市場需求,深挖產(chǎn)品優(yōu)勢,銳意技術(shù)革新,市場反響遠超預(yù)期。
在處置污泥過程中,促進污泥減量是必要環(huán)節(jié)。而如何做到、便捷、快速,其關(guān)鍵還在于一款功能強悍的污泥干化設(shè)備以及一套適用性強的污泥干化系統(tǒng)。污泥干化設(shè)備廠家正是為此而生:
經(jīng)由設(shè)備處理的污泥,可直接將83%含水率的污泥干化至10%,減量可達80%,干化能力可見一般。
利用低溫?zé)岜梅忾]除濕原理,通過對流熱風(fēng)干燥的方式對污泥進行脫水干化減量,整套系統(tǒng)采用全封閉式設(shè)計,干燥熱風(fēng)無損耗。
污泥干化機工作原理:
污泥由給料機經(jīng)溜槽進入污泥干化設(shè)備廠家內(nèi)導(dǎo)料板上,跟著筒體的滾動,污泥被導(dǎo)至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位,逐步散落構(gòu)成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預(yù)熱并蒸騰部分水分。當(dāng)污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板攙雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達80%以上,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
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