(一)環(huán)保:采用低溫(40℃-75℃)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復(fù)雜的除臭裝置,無廢氣排放,也無需安裝廢氣處理設(shè)備。
(二)節(jié)能:采用4效熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放。
(三)安全:80℃以下低溫干化過程,充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運行安全,無隱患,無需沖氮運行。
(四)穩(wěn)定化:采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度75℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上。
(五):可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置。
污泥烘干設(shè)備的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)
1.排渣口的節(jié)能設(shè)計,該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過程中,固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,節(jié)約。
2.溢流口的節(jié)能設(shè)計,設(shè)備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速,節(jié)約,應(yīng)用于澄清陳赫,效果更明顯。
3.驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計,該設(shè)備采用雙電機變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng),由主、輔電機各配一個變頻器組成,在差轉(zhuǎn)速的作用下,輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時,采用直流共母線反饋到主電機,節(jié)約。
【低溫干化機設(shè)備運行原理及工藝流程】:
污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右,通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉,通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過程中將污泥干化,濕空氣則進入除濕系統(tǒng),通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,全過程中空氣循環(huán)利用,故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存,其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放,傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。
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