污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一,在國外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類型眾多,安全性、穩(wěn)定性以及成本問題突出,因此選擇合理的工藝路線,安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥,是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標(biāo),一般占干化系統(tǒng)運行成本 80% 以上, 包括熱能和電能兩部分,通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來衡量。
2、安全性分析
污泥干化過程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時有發(fā)生,安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標(biāo)準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 , [16] ,并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程,其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。
3、環(huán)境友好性分析
污泥中含有大量有機成分和有害物質(zhì),性質(zhì)極其不穩(wěn)定,易腐爛,在其熱干化過程中,會釋放惡臭氣體,造成二次污染,根據(jù)污泥處理無害化原則,必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物,其中苯具有強致癌性,對人體健康造成很大威脅。
污泥干化設(shè)備的類型
按熱介質(zhì)與污泥接觸的方式可分為:
1. 直接加熱式:將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進行接觸混合,使污泥得以加熱,水分得以蒸發(fā)并終得到干污泥產(chǎn)品,是對流干化技術(shù)的應(yīng)用;
2.間接加熱式:將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞,加熱器壁,從而使器壁另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除,是傳導(dǎo)干化技術(shù)的
“直接一間接”聯(lián)合式干燥:即是"對流—傳導(dǎo)技術(shù)"的結(jié)合。
KLD低溫余熱污泥干化機 原理:
1.空壓機余熱通過換熱器換熱后,以熱水形式進入干化機系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置氣液換熱器,將75℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),循環(huán)風(fēng)得以加熱至60℃,進而給干化機中經(jīng)過切條平鋪的污泥進行除濕。
2.經(jīng)除濕后循環(huán)風(fēng)溫度降至45℃左右,濕度增加至80%,排濕風(fēng)機、排濕閥、新風(fēng)閥自動打開,濕熱空氣經(jīng)排風(fēng)管路排出系統(tǒng),并補充新風(fēng)。
3.待循環(huán)風(fēng)溫度降至40℃左右,且濕度降低至60%后,自動關(guān)閉排濕風(fēng)機及排濕閥、新風(fēng)閥,以再次提升系統(tǒng)干化的溫度和濕度。污泥經(jīng)干化后可減量三分之二,給企業(yè)減少大量委外處置費用。
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