污泥干燥設(shè)備部分構(gòu)件:
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
9.卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10.傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
帶式壓濾機(jī),其運(yùn)行使用成本相比市場上同類型設(shè)備低了很多,具體體現(xiàn)在:設(shè)備運(yùn)行能耗費(fèi)用、設(shè)備折損維修費(fèi)用、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用、人工費(fèi)以及脫水處理后污泥餅的運(yùn)輸費(fèi)這4個方面。
一、自動化程度高,節(jié)省了人工費(fèi)用。科力達(dá)帶式壓濾機(jī)自動化程度較高,脫水周期短,且污泥脫水c底無粘性,不需要工人手動操作卸料,節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費(fèi)與人工費(fèi)。
二、設(shè)備質(zhì)量有保障,避免了維修費(fèi)用的頻繁支出。山東科力達(dá)帶式壓濾機(jī)采用國標(biāo)方管整體焊接而成,表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,噴涂四層氟碳漆,抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上,同時,采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng),有效保證了設(shè)備的整體使用壽命。
三、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用少。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低,因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對要多,需要對污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后,才能達(dá)到理想的脫水效果。而科力達(dá)帶式壓濾機(jī)由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計的壓力較高,在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑,就可達(dá)到滿意的污泥脫水效果。
四、脫水高,有效減小污泥體積,節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。對于含水率在90%左右的污泥來說,經(jīng)過中美通達(dá)帶式壓濾機(jī)的脫水壓濾處理后,能使污泥的含水率降低到50%以下,形成易運(yùn)輸?shù)奈勰囡?,使體積得到了明顯的減小,因此,污泥餅外運(yùn)的運(yùn)輸費(fèi)用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多。
科力達(dá)壓濾機(jī)分類
按照機(jī)架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分,可以分為重型碳鋼帶式壓濾機(jī)和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)。
重型碳鋼帶式壓濾機(jī)機(jī)架尺寸大,重力脫水區(qū)長,輥筒直徑大,機(jī)架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理,污泥處理量大,壓榨充分,濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)整機(jī)機(jī)架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì),由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓(帶式)濃縮機(jī)和帶式壓濾主機(jī)組成,整機(jī)緊湊美觀,反復(fù)性能好,占地面積小,適用于中低濃度污泥處理。
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