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概述 : XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散。

工作原理

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

山東科力達智能設備有限公司

閃蒸汽流干燥機工作原理

連續(xù)式流化床干燥機又稱臥式流化床干燥機。一定量的空氣經(jīng)過濾、除濕(可選)、加熱后進入干燥機，進風溫度可控制。濕物料通過加料器均勻加入流化床室中(帶耙散裝置)，與熱空氣充分接觸。經(jīng)過室后的半干產(chǎn)品基本呈松散狀態(tài)，保證了整個干燥過程的流化質(zhì)量，終達到產(chǎn)品的干燥要求。與物料接觸過的夾帶細粉廢氣，憑藉設備體積擴張原理，在干燥室內(nèi)使細粉達到理想的沉降速度，從而使排出空氣的細粉含量降到。廢氣經(jīng)旋風分離器、布袋除塵器除塵后再經(jīng)水幕除塵器洗滌后放空。

藥用輔料閃蒸干燥機設備特點：

1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機的基礎上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設計了排污口、頂部設有進水口，使設備清洗更方便。此外，物料接觸處均進行拋光，盡可能地減少物料粘結(jié)，使設備清洗非常方便。

2、閃蒸主機下段設有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現(xiàn)象，更適用于熱敏性物料的干燥。

3、閃蒸主機破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。

4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。

5、干燥系統(tǒng)采用了旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，收粉率可達99.9%，^大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細膩的履膜布袋，同時增強反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。

6、主機底部熱風風道采用雙向進風結(jié)構(gòu)，使進風更均勻，有效避免因分風不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。

7、旋風分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。

8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。

9、整套設備按GMP要求設計，進風經(jīng)初、中、空氣過濾器處理

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